En av hovedårsakene til at grafittelektroder krever spesiell overflatebehandling: forbedret oksidasjonsmotstand
Grafittelektroder er utsatt for å reagere med oksygen ved høye temperaturer, og produserer karbondioksid eller karbonmonoksid, noe som fører til oksidasjon og overflatedegradering. Denne oksidasjonen reduserer ikke bare elektrodens diameter, men reduserer også dens konduktivitet og mekaniske styrke, og påvirker dermed produksjonseffektiviteten. For å utvide elektrodens levetid, brukes en anti - oksidasjonsbelegg vanligvis på overflaten. Vanlige anti - oksidasjonsbeleggmaterialer inkluderer:
Keramiske belegg: som aluminiumoksyd og zirkonier. Disse materialene har høye smeltepunkter og god kjemisk stabilitet, og forhindrer effektivt direkte kontakt mellom oksygen og grafitt.
Silisiumkarbidbelegg: Silisiumkarbid har utmerket oksidasjonsmotstand og slitestyrke, noe som gjør det egnet for høye - temperaturmiljøer.
Fosfatbelegg: Disse danner en tett fosfatbeskyttende film på elektrodeoverflaten, og hemmer oksidasjonsreaksjoner.
Disse beleggene reduserer ikke bare oksidasjonstapet, men forbedrer også elektrodens stabilitet i høye - temperaturmiljøer.
Besøkgrafitt - elektrode - produkter.comFor å lære mer om produktet. Hvis du vil vite mer om produktprisen eller er interessert i å kjøpe, kan du sende en e -post tilinfo@zaferroalloy.com. Vi kommer tilbake til deg så snart vi ser meldingen din.